銅帶生產工藝、生產方法特點及常見問題解決方法

發布時間:2019-09-05    來源：東莞尚榮合金

　　銅帶是一種很常見的金屬元件，經常在電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件等地方看到，主要作用是導電、導熱、耐蝕器材等。銅帶生產有六個區域，分別是煉爐區、化驗室、割斷區、熱軋區、水洗區、軋板區。下面小編就和大家講講銅帶生產工藝流程、生產方法中冷軋和熱軋的特點還有一些常見問題的解決方法，比方變色和剪切壓痕的問題，大家一起來看看吧！
　　銅帶的生產工藝流程：
　　1、制胚：按照預定生產目標，在廢銅材料中加入不等量的鋅塊以制得不同規格的銅原料。
　　2、化驗：為了保證生產出既合格又保證經濟效益的成品，化驗結果的準確性就顯得猶為重要�；�驗室職責就是根據送檢銅塊，快速而準確地將化驗結果告訴煉爐師傅。
　　3、割斷：完整銅條經過吊繩牽引，在專用割斷臺上放置平穩，再由割斷輪鋸切斷，再由銅條洗面機將銅條表面凹凸不平的表面打磨平滑，這樣有利于后期加工出來的銅帶表面的平整性和光滑度。
　　4、熱軋：割斷后的銅條在經過1000℃高溫中加熱，再過熱軋，壓軋成厚度在2.3cm左右的銅帶。
　　5、水洗：每塊銅塊經初軋步驟下來，由于表面雜質存在，為了避免影響成品品質，必須再次經過封火爐再過水洗程序。水洗區按照酸性的不同分為兩種水池。濃度高的為6—8度，濃度低的則為3—5度。其中銅棒、銅帶表面產生中紅色斑塊可以由水洗池的酸液洗去，而暗紅色斑塊則由水洗期間的鐵制細毛刷除，經過這一系列處理方式下來的銅帶，明顯地閃耀出銅自身固有的光澤。同樣軋板期間仍然存在紅色斑塊和紅色斑塊，則仍需重來一次水洗步驟。水洗期間要定期地檢查水池中的酸度，及時加酸以免酸含量過低導致水洗不充分。
　　6、軋板：軋板區按輪輥區分為180的初軋，110的中軋。按照各種輪輥大小不同將熱軋下來經封火爐鍛燒過的銅帶經由以上兩個步驟，由粗糙到精細加工出來。